SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਨੁਕਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਵੇਫਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਉਹ ਹੈ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ। ਇਹ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪਰੀਖਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਦੌਰਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਡੇ ਵੇਫਰ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਖਿੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਸੈਪਟਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਕਣ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵੇਫਰ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ SiC ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਟਰੇਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਸੁਆਹ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਰਹਿਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਅਣਪਛਾਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਤਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਬ ਨੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਲਈ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀ , ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਧੱਬੇ ਦੇਖੇ ਗਏ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਰੋਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੋਲਡਰ ਜਾਂ ਸਸੈਪਟਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਣ ਵਿਕਾਸ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੀਜਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਫੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਹੈ। ਸੁਆਹ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਹਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਧੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਮਲਾਵਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੂਖਮ-ਚਿੜਕਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਪਸੰਦੀਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਰੀਰਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਲਕੀ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਮ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਐਂਡ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਸੈਪਟਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਫਰ ਨੂੰ 'ਹੋਲਡ' ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸਸੈਪਟਰ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਹੌਟਜ਼ੋਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨੁਕਸ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ)। ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ, ਉਹ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ SiC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਧਾਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟਰੇਸ ਧਾਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਗੀਆਂ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਫੈਬਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਸੈਪਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਤ੍ਹਾ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੇਦ, ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਟੁੱਟਦੇ ਰਹਿਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਸੈਪਟਰ SiC ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਡੀ-ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਲਈ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਫੈਬ ਸੈਂਕੜੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਦੇਖੇਗਾ। ਸਸੈਪਟਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ।

AIXTRON G10 ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ SiC ਦੇ ਅੰਦਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਾਧਾ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AIXTRON G10, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੁਝਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸਸੈਪਟਰ ਜਾਂ ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੇਫਰ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਕੜੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਫਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿੱਗਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਰਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਸੈਂਕੜੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਰਪ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਗੇ। ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਗਏ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਕੁਝ ਬਿੰਦੂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ। ਜੇਕਰ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੂਖਮ-ਦਰਾਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਬ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘੰਟਿਆਂ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ "ਅਣਦੇਖੇ" ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ AIXTRON G10 ਵਰਗੇ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਇਰਨ, ਨਿੱਕਲ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉੱਚੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਹ ਤੱਤ ਮੋਬਾਈਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਰੇਸ ਧਾਤਾਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਅਰਥਾਤ ਸਸੈਪਟਰ ਜਾਂ ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਮਾਮਲਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਵੇਗਾ: ਇੱਕ ਫੈਬ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਵੇਫਰ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਟੈਕ ਫਾਲਟ, ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਕਣ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੈਂਬਰ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਗਲਤ ਸ਼ੱਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਟਰੇਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਰਿਹਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਦਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਸਿਆ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ICP-OES ਜਾਂ XRF ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। SiC ਜਾਂ TaC ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਆਖਰੀ ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੰਦੇ ਦਸਤਾਨਿਆਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਗੰਦੇ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਧਾਤੂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਯਤਨਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੀਕੋ ਈਪੀਆਈਕੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਵੀਕੋ ਈਪੀਆਈਕੇ ਸਿਸਟਮ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਮਲਾਵਰ ਗੈਸ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਛੋਟੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸਾਂ, ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੀਗੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਆਈਸੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਸਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲੈਣਗੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਤਰਤੀਬ ਟੋਏ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਵੇਫਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ। ਇੱਕ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫੈਬ ਨੂੰ EPIK ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਤੀਜੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟ੍ਰੇਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਝ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇਹ ਖੁਲਾਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਸ਼ੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ ਲੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਸੀਆਂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਗੈਸ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ ਲੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ SiC ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਨੇੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ, ਸਾਫ਼, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਵੇਫਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।