ਸਾਲਿਡ ਸੀਵੀਡੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੋਕਸ ਰਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਠੋਸ SiC ਕਿਉਂ ਵਰਤੀਏ?

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫੋਕਸ ਰਿੰਗ ਚਲਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ ਹੋਵੇਗੀ - ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਖੁਰਨਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੀਮਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਐਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਾਈਸ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚਲਦੇ ਟੀਚੇ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਠੋਸ CVD SiC ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖੋਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਬੌਸ਼ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਐਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲੋਂ 10-20× ਹੌਲੀ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ), ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਉਹ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ - ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਿਅੰਜਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ - ਕੋਈ ਪਰਤ ਫੈਲਣਾ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ।

ਘੱਟ ਵਾਰ ਚੈਂਬਰ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਹਨ - ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵੇਫਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੀਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ 3D NAND, DRAM, ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਲਾਜਿਕ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

ਅਸੀਂ ਹਰ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੀ CVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 0.1 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ β-SiC ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਦਿਨ 'ਤੇ 99.99999% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਕੇ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਰਤਾਂ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੋ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਪ-ਐਚ ਲਈ SF₆/O₂, ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ C₄F₈/Ar, ਜਾਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ Cl₂/BCl₃ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ, SiC ਸਤ੍ਹਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗਾਂ 50,000 RF ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਿਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਜੋ ਗਰਮ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 150 W/m·K ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ SiC ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਿੰਗ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।

ਇੱਕ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਬਣਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋਕ CVD SiC ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ CTE ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਕੋਈ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨਹੀਂ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ OEM ਜੇਬ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ CNC-ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ OD/ID 'ਤੇ ±0.02 mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 10 µm ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਂਫਰ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਸੀਵੀਡੀ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ

ਸੀਵੀਡੀ ਵਾਧਾ - ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਲੀਦਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ SiC ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਫ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ - ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਚਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੈਂਪ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਵਿਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ - ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੀਆਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ Ra < 0.2 µm ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ - ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ IPA ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣਾ।

ਨਿਰੀਖਣ - ਹਰ ਰਿੰਗ CMM, ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ 100% ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਕਲੀਨਰੂਮ ਬੈਗਿੰਗ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ-ਸੀਲਡ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਨ ਲਈ ਤਿਆਰ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ - ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ

ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (GDMS ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ), ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੀਟ, ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ਪ੍ਰਤੀ cm² ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਫੈਬਸ ਸੈਮੀਐਕਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ?

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਟੀਮ ਹਾਂ ਜੋ ਐਚ ਬੋਲਦੀ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਵਿਕਰੀ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਫੈਬਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫੋਕਸ ਰਿੰਗ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ (ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ 2-3 ਹਫ਼ਤੇ), ਅਸੀਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਬਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰੂ-ਹੋਲ - ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਤੇਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਮਿਲਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਰਿੰਗ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਠੋਸ SiC ਫੋਕਸ ਰਿੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣਗੇ:

3D NAND ਅਤੇ DRAM ਲਈ ਉੱਚ-ਪਹਿਲ-ਅਨੁਪਾਤ (HAR) ਐਚਿੰਗ - ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ 100:1 ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਓ ਜਾਂ ਤੋੜੋ ਹੈ।

28 nm ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3 nm ਤੱਕ ਤਰਕ ਨਿਰਮਾਣ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰ ਐਚਿੰਗ ਲਈ।

SiC ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ - ਕਿਉਂਕਿ ਰਿੰਗ ਖੁਦ SiC ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

GaN HEMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

MEMS ਅਤੇ ਡੀਪ-ਸਿਲੀਕਨ ਐਚਿੰਗ (ਬੋਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) - ਇਹ ਰਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ SF₆ ਅਤੇ C₄F₈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 2.5D/3D ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ TSV ਐਚ।

ਅਸੀਂ ਲੈਮ ਰਿਸਰਚ, ਅਪਲਾਈਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼, TEL, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਚ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਗੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੇਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਜੇਕਰ RF ਕਪਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ)।